风力发电是国家鼓励和急需的节能环保项目。风电叶片露天工作,在承受强风载荷、砂粒冲刷、紫外线照射、大气氧化与腐蚀、酸盐腐蚀、材料成本等方面有较高的要求。目前兆瓦级风机叶片已采用碳纤维增强复合材料,所需的要求粘度低、对纤维浸透性好、耐冲击性能高、韧性好。通用型的粘度高、耐冲击性及耐候性差,漆膜在户外易粉化失光又欠,不宜作户外用涂料和胶粘剂。研发新型风电叶片具有非常重要的意义。新型双F具有粘度低、耐溶剂性强、耐冲击性能高、对纤维浸渍性和与玻璃钢复合性能好、使用成本低等优点而被看好用于制造风电叶片基制材料。主要原料双F在国外已有生产,但存在高比、性能较好的对位异构体含量低、收率低、产物后处理复杂等问题,且采用了大倍数循环蒸发套用,又在加热条件下反应,造成生产成本较高。而进口双F价格过高,致使国内双F规模化生产很少。论文首先用、甲醛在催化剂和溶剂存在下,进行亲电取代反应制备了双F,研究了原料配比、催化剂用量、反应温度及时间对产物收率及其中对位异构体含量的影响,得到了较佳工艺参数:/甲醛(mo1)=5:1,/甲醛=1:1,/=3:1,水/酸=2.5~3.0/1,反应温度45℃,反应时间5h,在此反应条件下,双F产品收率达92.2%(以甲醛计,即每摩尔甲醛可以得到的双F摩尔),所得的双F产物中4,4'-位异构体含量有73.2%。再用双F与环氧氯在催化剂四存在下进行醚化反应,然后加入固体进行环氧化脱氯反应,再精制得到双F。研究了原料配比、反应时间和温度对产品氯含量和环氧值的影响,确定了适宜的工艺条件:环氧氯/双F(mol)=10:1,二氯/环氧氯=0.2,四用量为2%(mol/BPF),醚化温度为80℃,时间为5h,环氧化催化剂为粉末状,过量2%,闭环温度为70℃,时间为1.5~2.0h。在这一工艺条件下制得的双F型为浅黄色透明,低温流动性好,收率为91%,环氧值达到0.57,**氯为2.110-4,无机氯为1.310-4。经傅里叶变换红外光谱和核磁共振分析,初步确认了所合成产品为双F。
概 述:
NPEF-170属双F型,和双A型相比,具有低粘/高流动性的特点同时,其柔韧性和粘接强度也较双A型有所提高,使其用在建筑、电子、灌封材料等。
化学成分:
双F型缩水甘油醚
性能指标:
物理状态液态
环氧当量(g/eq)160-180
色泽(加氏)≤3.0
闪点(℃)150↑
黏度(cps,25℃)2000-5000
密度(g/cm3,25℃))1.16
色度:2
水解氯ppm:〈2000
总氯PPm:无机氯:〈5
应 用:
1、 **建设
2、 胶粘剂
3、 无溶剂涂料
4、 电子灌封
用途:170不结晶适用电子、电气、灌封、涂料、模具、等产品。
储存期限:室温、密封12个月
包装规格:225KG铁桶